东西用久了就会出现故障和问题，特压机也是一样的，机器保养好好了，就能有效的延长使用寿命，如何保养大板热压机呢?以下，小编简单介绍下保养方法。希望能帮助大家。
大板热压机的热压板的上、下衬板，是保护热压板表面的。上衬板更直接影响板坯的板面质量，衬板与热压板之间常易夹入木束等脏物，应定期拆卸衬板，把脏物清除掉。上衬板一般每周换一次，以便打磨表面，保证成品板面质量。
安装上衬板的时，一定要垫好木束才能上压。破损或大小不一的板坯，不能进热压机。不允许不用衬板直接压制纤维板。停机较长时间需及时排除热压板内的蒸汽冷凝水，以免内部锈蚀。
如果大板热压机的热压板局部(或全部)不热，说明内部通道有堵塞现象。或是通道有“短路”现象。通常都是由于热压板通道内原有的固定“塞子”脱开或移动了位置所造成的，但有时也因严重锈蚀所引起的。如果大量排气，仍不能是该部分的升温恢复正常，需要专用深孔钻机打开通道检查，排除障碍后，才能继续使用。
如果发现冷藏车厢板热压机有局部漏气，可以用电焊补上，焊好后应试验水压，压力为蒸汽压力的1.2-1.4倍，并修平焊补处。如果是内部严重锈蚀引起的渗漏，应该更换。
热压机的液压系统
热压机的液压系统有两项基本工作要求：对工件施加压力和带动热压板实现特定的运动。闭合和保压的稳定性是评定液压系统性能的重要指标。由于贴面时胶的加热和固化都应在保压阶段完成，所以闭合速度快对工艺和效率均有利，一方面可减少板坯在非压力下的加热，防止板坯表面失水过多，引起翘曲，同时也防止胶的预固化，降低贴面质量;另一方面可以缩短辅助时间，提高压机的生产率。为使压机启闭平稳，一般都设置有机械同步装置或者用液压系统保持同步。
液压缸是液压系统的核心部分，目前大多数木材加工压机均采用柱塞式液压缸。大直径缸柱塞多采用合金铸造，其特点是硬度高，硬度层厚，耐划伤，使用性能优于碳钢热处理柱塞;小直径缸柱塞，以碳钢热处理表面镀硬铬为主，表面硬度层薄。由于热压机通常要求快的启闭速度，承受冲击压，所以缸体必须选择较高强度的材料。对于普通的小直径、长行程的液压缸，可采用无缝厚壁钢管来制造。对于一些要求高的缸体可以选用铸造或锻造缸。通常木材加工和家具制造用的热压机工作台面都较大，为了使压力分布均匀，又考虑到结构布置的合理性，大多采用多缸式结构。
冷藏车厢板热压机是目前国内先进的复合厢板热粘合压板大型专用设备，具有复合性、独特性、效能性、稳定性等突出优点，特别是在提高效率、模板温度控制和模板平整度控制方面具有无与伦比的优势。
厢板在冷藏车厢板热压机上可一次成型，生产出的厢板内部粘接牢固，整体强度高，表面非常平整，杜绝了经常出现的厢板鼓泡、皱纹等质量问题。该工艺生产效率高，产品质量可靠。
冷藏车厢板热压机采用双层的预装—>发泡—>卸板连续循环的生产方式，用于冷藏集装箱大板三明治硬质聚氨酯灌注发泡成型，能满足冷藏集装箱大板的各项技术要求。以下是技术性能介绍：
1、 冷藏车厢板热压机采用一边进一边出顶部自动回模流水线方式，上下双层可以独立/同时工作;前后工作平台采用液压升降式滚轮输送方式，实现把预装好的产品送进层压机和把成品从层压机里移出，同时把模板送入顶部回模装置和把模板顶部回模装置接回进入下一个工作循环。
2 、层压机具有倾斜模式可以根据需要在0-15度范围内控制注料角度，便于注料。
3 、热压机内采用气垫滚轮，减少模板输送阻力。
4、 热压机温控系统采用上下层独立控制模式，更好的节约能源。
三明治车厢板热压机是热压机的一种，由热压组件、微调夹具、视觉系统等部分组成，能够以恒温的状态一直工作。设备的主机架、液压油缸、热压板、液压系统、电控系统、不惜成本、采用新材料，新工艺，进口元器件，确保了产品整体质量的不断提升。
三明治车厢板热压机属于电子制造设备的分支半导体设备，精密度要求较高，配备了视觉系统，设备设计一般禁止产生油污等污染空气的成分，一般配件使用气缸，精密线性滑轨等，而提供气源的空气机则选用无油空气机。
一个好的液压缸对于热压机来说是很重要的，所以厂家一定要保护好多层板热压机的液压缸，这样的细节是决定自身盈亏的重要因素之一。三明治车厢板热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后在零件与焊锡之间形成一个电气机械连接设备。
在使用大板热压机的时候，需先接上气源，向上拔起压力调节钮，调节压缩空气压力，顺时针调节为大的方向，在工作面上放上合适厚度的隔板;接上220V交流电源，手动阀无需此项操作。打开电源开关，此时气缸徐徐下降，直至达到调定的压力;手动阀型向外拉开手动阀，气缸徐徐下降，直至达到调定的压力。