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在丰田，提出 “Just In Time” 理念的是丰田喜一郎；JIT的含义是什么？JIT即准时化生产，是指在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品。准时化生产所要达到的目标：杜绝浪费，降低成本。准时化需要以 拉动生产 为基础，以 均衡生产 为条件。丰田汽车工业创立于 1933 年，创始人是：丰田喜一郎；被誉为丰田生产方式之祖的是大野耐一；被誉为 “销售之神”的是神谷正太郎；被誉为 “成本杀手” 是渡边捷昭；
孤岛的含义是指：作业人员被分散的配置，无法进行互相帮助的状态。标准作业和改善的关系是什么？标准作业是改善的基础，改善是标准作业的根本。标准作业的要素是：周期时间、作业顺序、标准[在制品]量。管理的大功能是：计划、组织、训练、控制、调整。管理工作中的“大浪费”是什么？等待的浪费、协调不利的浪费、闲置的浪费、无序的浪费、失职的浪费、低效的浪费、管理成本的浪费。PDCA循环中P、D、C、A各代表含义是：P--策划； D--实施； C--检查； A--处置。顾客需求要素是质量、价格、交期、服务。项变革的内容是：经营方式变革、技术变革、生产方式变革、管理变革、文化变革。
②用全数检查的方式，即便能够避免不合格品出厂，但也不是经济的方式。③有不能进行全数检查的产品，或在经济上不值得进行全数检查的产品，如产品的破坏性检验，或各种形式的耐久老化试验等。④经过返工、修和调整过的产品容易出现故障。⑤产品的某一特性（主要是代用特性）即便能够进行全数检查，其真正的质量特性还是检查不出来的。
此外，检查工作本身以及随之而来的费用支出和工时占用等，都是浪费。因此，质量要在工序作业中创造出来，即通过工序作业管理来保证质量是有效和经济的方法。如果工序作业管理得好，从根本上保证了产品的制造质量，这就不需要过多的检验工作和相应的检验费用了。怎样理解丰田生产方式中的“改善”？①改善必须建立在需求的基础上②并不是只做会做的事，而应向该做的事挑战③应成为“改善者”而不是“被改善者”⑥改善设备之前首先进行作业的改善⑦改善方案确定之后，首先必须确定安全与质量