含油废水的处理流程，一般是先经初步油水分离（如用隔油地）后，再进行第二步油水分离（上浮或混凝）。这种工艺既可防止处理装置被油品堵塞，又可更好地发挥各个装置的除油性能。在流程中若在用泵提升前先进行一次除油，可以减少乳化程度。对于油水比重差较小的废水，或回用经过处理的水时，应使用过滤装置。对于粒度大、凝固点高的含油废水，在处理装置中应有加热、保温设备，在处理装置的选材上，要考虑温度的影响。
景观水处理优势
1、无需额外占用土地资源，占用河道面积小（每台仅占4.8m2），比人工湿地法可节省土地基建费用，缓解城市用地紧张。
2、无需人工操作、护理，系统可长期保持稳定运行，节省维护管理费用。
3、不使用Y物，避免化学修复形成的“二次污染”。
4、见效快，充分提高水体溶氧量，增强水体自净作用，短期内（30d～50d）即可改善水体透明度。
5、美化河道景观，充分发挥水生植物去除重金属、氮磷营养盐能力，重建河道完整生物链，维持河道水体生态平衡。
6、具有高性价比的优势。河道修复成本在300万～350万元/km，修复治理完成后河道基本清澈见底，河水可以游泳。
含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1．1以上外，其余的相对密度都小于1。含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%一80%，出水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法。