放心的输送带有哪些，我们对我们所生活和工作的社会、对整个世界负责。
带式输送机运转中输送带中心线偏离输送机的中心线而偏向一边，这种现象即为输送带跑偏。、皮带输送机输送带跑偏的原因安装质量的好坏对输送带跑偏的影响，由安装误差引起的输送带跑偏较难处理。安装误差引起的跑偏1）输送带接头不平直。造成输送带两边张力不均匀，输送带往张紧力大的一边跑偏，针对这种情况，可以针对调整转动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，如仍调整不过来需对输送带接头重接。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。输送机中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏若还纠正不过来，需对机架重新安装。3）导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成输送带两边运行阻力不一致，引起输送带跑偏，这种情况的处理相对较容易，重新调整两侧橡胶板压力即可。输送带运行中的跑偏1）滚筒、托辊粘料引起的跑偏。带式输送机在运行一段时间后，由于矿料具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起输送带两侧张紧力不均匀，造成输送带跑偏。
清理滚筒表面或重新更换滚筒。滚筒表面的加工误差，或因磨损或表面有粘附物等造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。其受力情况如图4所示。输送带的牵引力FQ产生一个向直径大侧的移动分力Fy，在分力Fy的作用下，输送带产生偏移。
调整转动滚筒与改向滚筒位置；清理滚筒表面或重新更换滚筒；飘带造成输送带跑偏；由于清扫器失效、输送带拉回煤造成跑偏。输送机在运转过程中，若输送带在承载段向一侧跑偏，表明承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度有误差，如图1所示。输送带在运行方向上给托辊一个牵引力Fq，Fq分解为切向力Fz和轴向力Fc，切向力Fz克服托辊阻力，使托辊旋转，轴向力Fc作用在托辊上，使托辊沿轴向窜动，由于托辊是固定的，不能轴向窜动，这样就给输送带一个反作用力Fy，它使输送带向另一侧移动，从而导致了输送带跑偏。
2.3 输送带在滚筒上弯曲引起的失效输送带卷入滚筒时会弯曲，弯曲次数达到其疲劳极限时，会发生弯曲破坏，初期会出现小裂纹，随着时间的推移，裂纹扩大或撕裂，*终导致输送带断裂，造成工作失效。3.1 托辊位置不正确或表面粘上物料引起的输送带工作失效承载托辊组由于安装误差，在生产过程中位置变化或托辊表面粘有煤泥等附着物，会造成输送带在此组托辊处向一侧跑偏，造成工作失效。3.2 托辊损坏引起的输送带工作失效托辊磨损后，金属表面裂开或托辊在冲击载荷作用下被翘起，造成输送带的异常磨损或划伤，甚至被撕裂，*终导致输送带断裂，造成工作失效。当输送带在滚筒上松弛而打滑时，通过重锤张紧、螺旋张紧、液压张紧等装置调整张紧力，消除打滑故障。但输送带永久变形时，张紧行程不够，可将输送带截去一段重新接头硫化。
带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。除了物料本身存在的威胁，在运送过程中，输送带本身物件脱落也是造成撕裂的一个主要原因。如振动器衬板、粉碎机锤头、落料口调节挡等脱落都有可能造成输送带撕裂。带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。带式输送机设计不合理，机尾落料点落差大（作业区现场落差近10米），造成物料以较大的速度，冲击到下部输送带上，易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。