北京钻牌水泥厂位于坐落于北京东部的三河市高楼镇，地处京、津、唐“金三角”地带，与北京仅一河之隔，西距天安门58公里，是环京津、环渤海经济圈的腹地。地理位置辐射全北京。我们专业从事建筑材料的生产销售、及产品配送。
多年来我们秉承本着“满足市场和客户的需求”宗旨，每年为装修公司、土建工地及承接私活的个体老板提供近万吨水泥，几万方沙子，红砖、加气砖、砂浆类产品等不计其数。与许多公司及个体户建立了良好的合作关系。着力打造集水泥销售，配送，售后等线上一站式销售平台钻牌之家，打造北京地区水泥行业全面的销售平台。与广大客户携手并肩,开拓进取，与时俱进,谋求更广阔的发展空间，愿与您真诚合作。
【案例赏析】
【系统服务】
大型建筑工程需要在复杂的条件下确保项目质量、工期和预算目标，项目施工过程中面临复杂的地理环境，水泥、砂浆等材料的高品质和稳定性对项目质量控制至关重要。产品品质频繁波动以及特殊需求的不及时响应对项目质量控制构成严重威胁;材料不能按计划连续稳定供应对保证项目工期形成极大障碍;材料价格的频繁大幅波动对控制项目预算构成极大困扰。我们将为您提供整体材料解决方案，确保项目质量、工期和预算目标的达成。
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表面光洁平整、线条整齐，广泛应用于各类广场、宾馆、会所、人行道、小区道路、停车场等，用料讲究，强度高，品质优秀，稳定性好，施工/维护快捷方便，耐久性好，使用年限长，优质产品，专业服务。加气块容重轻，可以降低建筑物自重和造价，有利于提高建筑物的抗震性 ，保温性能好，导热系数低，抗压能力强。小红砖售价为参考价格，因不同区域价格略有浮动，付款时不同规格产品以实际商议金额为准。价格详情请直接咨询客服 》》
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轻体砖常用为陶粒空心砖，普通规格240mm*200mm*200mm。*小规格为240mm*200mm*100mm。通过减少材料占用体积，增加孔洞和缝隙，提高材料的硬度，实现减轻材料自重的特殊需要。
页岩烧结清水墙面砖的特点：
1、削除火灾：清水砖经过1050℃高温焙烧而成，自身不再燃烧。它将易燃烧的保温材料夹在内外叶墙之间，能确保不被点燃，阻止火灾的蔓延、扩大。建筑物使用寿命期间，明火不能落入墙内部的保温材料上，消除了保温材料的火灾隐患。
2、保温与建筑物同寿命：清水砖属于炻质陶砖，采用外燃烧结方式。晶体转化是在已经固化的外壳内进行，气体外泻极少，既保证了砖制品内部结构不被破坏，又大提高了制品的保温性能和隔音性能。夹心墙结构热工性能好，保温材料的选择范围更为宽广，避免使用A级、B1级等高造价的保温材料。清水砖将耐侯性差的保温材料保护在其内部，能杜绝因破损、潮湿等造成保温功能降低等问题，真正的延长保温材料使用寿命，做到保温与建筑同寿命。
3、提高施工效率：清水砖夹心墙的外叶墙砌筑、保温、装饰一次完成。无须保护层结构，与外保温相比，具有施工工序少，取消了外墙抹灰工序，施工过程简单，避免反复搭拆脚手架或架设吊篮，施工质量可控性高，施工人员人身安全性高等特点。由于墙体与装饰同步完成，减少装修所需要工时，大大提高施工效率。
轻体砖做外围装修结构时，不用辅助保温材料就能满足保温节能要求，用厚度4cm的轻质墙砖就能达到24砖墙的保温效果，提供舒适安逸的家庭居住环境；
2、防火：轻体砖的原材料及产品本身均为无机物，是理想的防火材料，100m厚度的墙体防火能力达到4小时以上，可用于防火墙工程；
3、抗渗：轻体砖内部结构小孔均匀封闭，有效阻止水分子扩散，若家庭装修采用外墙粉刷时，抗渗性比烧结粘土红砖砌体高85%；
4、隔音：墙体厚度及表面处理不同，可隔音30-50分贝，也是良好的吸音材料。
这三种挤出成型方法是依据成型含水率的不同来区分的。当湿坯成型含水率大于16%（干基以下均为干基）时，为塑性挤出成型。当湿坯成型含水率为14-16%时为半硬塑挤出成型。当湿坯成型含水率为12-14%时为硬塑挤出成型。
坯体成型包括：原料进入成型车间未进入挤出成型砖机之前的供料、搅拌、加水与碾炼设备处理部分；经过成型砖机之后，成型出合格的泥条与湿坯部分。成型要做到制品的外形与结构，就是构成制品的形状 与结构。
因此常说成型是基础。也就是说要求的制品外部形状与结构是经过成型塑造出来的。即成型是制砖工艺中基础的含义。因为成型出来的坯体质量好坏与成品砖外观质量好坏有着直接关系。
当成型车间成型出来湿坯之后，这种湿坯要进行脱水干燥。在烧结砖生产工艺中湿坯干燥有自然干燥和人工干燥室干燥两种方式。
湿坯采用自然干燥是将湿坯运码放在自然干燥场地的坯埂上成垛，并人工进行倒码花架，利用大气进行自然干燥，使湿坯凉晒成干坯。
湿坯采用人工干燥，是设有人工干燥室进行湿坯干燥。
人工干燥室又分为大断面隧道式干燥室和小断面隧道式干燥室及室式干燥室三种形式进行人工干燥湿坯。这三种干燥形式不管采用哪一种都是人工或机械将湿坯码放在干燥车上成垛。这时将码成湿坯垛的干燥车进入干燥室进行干燥湿坯。
干燥室的热介质一般来自烧结窑的余热或热风炉。湿坯干燥不管采用哪种干燥方式和哪一种人工干燥形式，都必须遵循在干燥过程中保证坯体不变形，不干裂。
烧结砖的强度如何提高？如何提高烧结砖的强度是每一个烧结砖厂家颇为关心的问题，从现在烧结砖的生产技术来讲，提高烧结砖的强度可以从以下的几个方面着手：
1.提高烧结砖砖机的成型压力
烧结砖砖机成型压力的提高，使烧结砖的密度提高。只有提高砖坯的密度，才能烧出高强度的烧结砖。实践证明，成型压力（2.2到2.3之间）MPa的砖坯，烧出砖抗压强度一般为（13.9到15之间）MPa，而成型压力达到3MPa的砖坯，烧出转的抗压强度很容易达到20MPa。
2.适当提高烧结砖的焙烧温度
同样的原料、同样的砖机生产出来的实心烧结砖砖坯，焙烧温度不同，实心烧结砖的强度也不一样。试验结果表明，实心烧结砖的抗压强度，随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。
3.适当延长烧结砖的保温时间
同样的升温、降温速度，烧结砖的烧结温度都为900℃，烧结砖保温时间不同，则烧结砖的抗压强度也不一样。烧结砖具有适宜的保温时间，对提高烧结砖抗压强度和质量是有益的。
焙烧带坯体呈红色或暗红色，温度明显不足，要出生砖。应立即降低用闸，封闭已打开的窑门，减少过剩空气，同时勤添好的烟煤催火或加柴引火，培养火情。产生这一情况的原因和防范办法有：
①煤的热值太低，火力不足。其实劣质煤更适用于内燃，因其可代替一顶泥料。对此应勤添煤以催火，也可同时采用阻力较大的坯垛，限制过剩空气。
②烧窑工看火不准，尤其在阴雨天和晚上易把小火看大，把实际温度烧低。
③外燃烧砖时，坯垛阻力太小，打窑门太近、风闸提的太高以至过剩空气太多。应封闭近的窑门、降低风闸，严重时，还应暂停出窑和部分遮挡出窑砖垛。经常注意不可近打窑门。