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特殊结构压力容器专项条件——储气井 1.人员 (1)配备钻井、固井质量控制系统责任人员和钢管组装质量控制系统责任人员，固井质量控制系统责任人员具有工程师职称； (2)配备技术人员不少于5人，其中具备UTⅡ无损检测资格的人员至少1人； (3)制造单位钢管组装、固井专业配备的作业人员数量应当满足本单位储气井制造多个现场的需求，保证每个制造现场均应有钢管组装及固井专业作业人员，并且钢管组装及固井专业作业人员不少于8人。 2.生产设备与工艺装备 (1)钢管组装、固井过程不允许外委； (2)具有储气井制造需要的液压大钳(即套管动力钳，*大扭矩不小于28kN·m)、动力系统、夹具等钢管组装设备； (3)具有水泥固井需要的泥浆泵。 3.测仪器与试验装置 (1)耐压试验和气密性试验项目不允许外委； (2)具有储气井制造需要的测厚仪、长度尺、卡尺、丝扣锥(规)、压力表、压力扭矩表等； (3)具有*高工作压力不小于45MPa的压力试验泵不少于2台。 特殊结构压力容器专项条件——非焊接瓶式容器 非焊接瓶式容器制造专项条件应当符合规则，无缝气瓶中容积大于150L的气瓶制造条件。
锅炉安装许可条件——试安装 (1)试安装应当是相应级别的锅炉整机安装工程；A级试安装样品应当为散装锅炉，如果试安装样品为整装锅炉，则应当在许可证中给予限制； (2)试安装工程的设计和受压元件制造应当符合有关安全技术规范的规定； (3)试安装前，安装单位凭许可受理决定书向施工所在地特种设备安全监督管理部门办理施工告知； (4)试安装工程应当经耐压试验、总体验收合格。 注：试安装工程需要投入使用的，其试安装过程应当接受监督检验。 换证业绩 安装单位换证时，许可周期内应当具有与持证级别相应的安装或者改造、修理业绩，否则换证评审时按照首次申请拿证的要求准备试安装工程。申请“自我声明承诺换证”的，许可周期内与持证级别相应的产品安装或者改造、修理业绩不少于4台。
锅炉制造许可条件——基本条件——人员 1.质量保证体系人员 制造单位应当根据产品制造过程的需要，配备并且任命质量保证工程师，以及设计、工艺、材料、焊接、热处理、无损检测、检验与试验、理化检验等过程的质量控制系统责任人员。 质量保证体系人员任职要求如下：(1)质量保证工程师，具有锅炉制造质量管理或者检验工作经历、理工类专业教育背景和工程师职称； (2)设计质量控制系统责任人员，具有锅炉设计工作经历和锅炉相关专业教育背景，A级锅炉制造单位的设计质量控制系统责任人员应当具有工程师职称； (3)焊接质量控制系统责任人员，具有焊接工作经历和焊接或者焊接相关专业 (材料、机械类专业)教育背景，A级锅炉制造单位的焊接质量控制系统责任人员应当具有工程师职称； (4)检验与试验质量控制系统责任人员，具有锅炉产品检验工作经历和理工类专业教育背景； (5)其他质量控制系统责任人员，具有所负责工作的经历和理工类专业教育背景； (6)材料与理化质量控制系统责任人员不得相互兼任，焊接与无损检测质量控制系统责任人员不得相互兼任。 2.技术人员 3.焊接作业人员 制造单位应当配备具备相应资格的持证焊接作业人员(本规则以下简称焊工)，焊工的持证项目及数量应当满足产品制造需要。采用焊接机器人的，其焊接项目可以记入焊工的人项数。 4.无损检测人员 无损检测人员应当具备特种设备无损检测人员资格,并且注册到执业单位(下同)。无损检测人员持证项目和数量应当满足实际产品的检测要求，采用衍射时差法超声检测(TOFD)的制造单位，应当配备TOFDⅡ级人员不少于2人。