锦亮塑料模具厂是一家经验丰富的吹塑模具、中空模具、吹瓶模具生产商,同时公司还从事产品销售业务,多年老字号厂家,值得信赖。吹瓶模具产品是采用高质量钢材作为原材料,瓶型采用3D平台进行设计,经过了性能稳定的镀铬表面处理工艺,并应用上合理的冷却管道进行冷却而得到的塑料模具。这种模具的质量档次决定着吹瓶产品的质量档次,因此想要保证吹瓶的质量,就需要从吹瓶模具的质量方面下手。下面为大家介绍提升吹瓶模具质量档次的方法。要保证吹瓶模具表面不能出现尖角,如果有的话,需要进行倒角处理,对于特别指出的位置除外。 在进行吹瓶模具设计时,应着重考虑的是:设计凸模时必须注意导向支撑和对中保护。特别是设计小孔凸模时采用自身导向结构,可延长模具寿命。对夹角、窄槽等薄弱部位,为了减少应力集中,要以圆弧过渡,圆弧半径R可取3~5mm。对于结构复杂的凹模采用镶拼结构,也可减少应力集中。

锦亮塑料模具厂专业生产质量好的吹塑模具、中空模具、吹瓶模具,同时厂家提供产品报价,详情请登录公司网查询。在制造形状复杂的中空制品时,吹瓶模具滑动注射成型法与超声波焊接相比的优点是:不需要将半成品从模具中取出,因而可以避免半成品在模具外因冷却而造成制品形状和精度的下降,此外还可以避免焊接工艺中因产生局部应力而引起的熔接强度的降低。

吹瓶模具滑动注射成型法是由日本制钢所开发的一种用于制造中空制品的两步注射成型法。其原理是:首先将中空制品一分为二,对两部分分别注射而形成半成品,然后将两个半成品和吹瓶模具滑动至对合位置。二次合模后,在制品两部分结合缝处注入塑料熔体(第2次注射),最后得到完整的中空制品。与吹塑制品相比,该技术所成型的产品具有表面质量好、尺寸精度高、壁厚均匀且设计自由度大等优点。

锦亮塑料模具厂多年来一直从事吹塑模具、中空模具、吹瓶模具的生产与研发,产品质量深受认可。模具材料的选用,选用吹瓶模具材料时,应根据不同的生产批量、工艺方法和加工对象进行选择。在大批量生产中,应选用长寿命的模具材料,如硬质合金,高强韧、高耐磨模具钢(如YG15、YG20):对小批量或新产品试制可采用锌合金、铋锡合金等模具材料:对于易变形、易断裂失效的通用模具,需要选用高强度、高韧性的材料(T10A):热锻模则要选用具有良好的韧性、强度、耐模性和抗冷热疲劳性能的材料(如5CrM-nMo):压铸模要采用热疲劳抗力高、高温强度高的合金钢(如3Cr2W8V):塑料模具则应选择易切削、组织致密、抛光性能好的材料。

此外,在设计凸模和凹模时,宜选用不同硬度或不同材料的吹瓶模具相匹配,如:凸模用工具钢(如T10A),凹模用高碳高铬钢(如Cr12、Cr12MoV),模具使用寿命可提高5~6倍。

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