高压弯头是用于高压管道转弯处的一种管件。在高压管道系统所使用的全部管件中,所占比例大,约为80%。一般高压弯头的壁厚比普通弯头要厚一些,或者材质的耐高压强度比普通的弯头的强度要高一些。高压弯头耐高压,在一般使用在石油输送管道,液化气管道,自来水管道、锅炉管道等管路系统中。

高压弯头的材质通常采用优质的铸钢、不锈钢或合金钢,能够使高压弯头在各种高压管道中承受高压并能承受管道中流体的腐蚀。

高压管道安装同中、低压管道安装的要求大同小异,不过要求更高,规定更严,因此,除需符合中、低压管道安装要求外,尚应按下面要求执行。

用来安装的高压管段、管件、紧固件和阀门必须经检验合格,并附有相应的技术证明文件,运到现场后应妥善保管、标志明显、放置整齐。安装前,应将其内、外表面擦拭干净,同时检查其内通道有否异物,是否畅通。检查管口密封面和密封垫的粗糙度是否符合要求,在密封面上不得有影响密封性能的划痕(特别是径向划痕)、斑点等缺陷存在

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对焊弯头在不正确的使用中能够产生腐蚀现象,对焊弯头发生腐蚀后,通常表现为对焊弯头的管壁变薄,出现局部的凹坑以及麻点。对焊弯头在腐蚀之后的检测方法:漏磁通法检测的基本原理是建立在铁磁材料的高磁导率这一基本特性之上的。

对焊弯头腐蚀缺陷处的磁导率远小於对焊弯头的磁导率,对焊弯头在外加磁场作用下被磁化,当对焊弯头中无缺陷时,磁力线绝大部分是通过钢管,此时磁力线分布均匀;当对焊弯头内部有缺陷时,磁力线发生弯曲,并且有一部分磁力线泄漏出钢管的表面。检测被磁化对焊弯头表面逸出的漏磁通,就能判断缺陷是否存在。超声波法 超声波检测法是利用超声波的脉冲反射原理来测量管壁腐蚀后的厚度。该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型,主要利用物质自身化学反应,放热燃烧产生高温,在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。检测时将探1头垂直向对焊弯头内壁发射超声脉冲,探1头先接收到由管壁内表面的反射脉冲,然后超声探1头又会接收到来自管壁外表面的反射脉冲,这个脉冲与内表面反射脉冲之间的路程间距反映了管壁的厚度。煨弯:指把管加工成对焊弯头,一般是指水电专业用金属管及电气PVC穿线管:煨对焊弯头:多指给排水专业的金属对焊弯头,小管径对焊弯头可以通过煨弯得到。

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焊接弯头随着船舶和石化、燃气行业的发展,这些行业的管道系统中用于输送液体和气体的钢制管弯头需求逐渐增多,提高弯头的成形制造水平及生产率是管件生产企业加快管件技术改造步伐的主要内容,采用何种方式制造弯头能够多快好省?存在着其方法的可行性、经济性、效率等方面的选择。

焊接弯头焊后硬化性较大,容易产生裂纹,在焊接时选用不同的焊条进行焊接,保证焊接的冲压弯头的质量。若采用同类型的铬冲压弯头焊条焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬冲压弯头。不同种类的焊条在使用中具有不同的性能和特点,在使用中按照相应的需要选用,保障焊接的冲压弯头的质量。 为改善冲压弯头耐蚀性能及焊接性,在生产时适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬冲压弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢冲压弯头时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬不锈钢焊接弯头。

焊接弯头具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,良好的特点促使其在不同的领域中使用和推广,广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。冲压弯头具有1定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。

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长期存放的弯头弯管,应作按期检查,常常对外露的加工表面须保持清洁,清除污垢,整洁地存放在室内透风干燥的地方,严禁堆置或露天存放。常常保持弯头的干燥和透风,保持器的清洁和整洁,按照准确的存放方法存放。安装时,可将弯头弯管按连接方式直接装置在管路上,按照使用的位置进行安装。一般情况下,可安装在管路任意位置上,但需便于操纵的检验,留意截止弯头介质流向应是纵阀瓣下面往上liu,弯头弯管只能水平安装。弯头在安装时要留意密封性,防止泛起泄漏现象,影响管道的正常运行。弯头弯管的球阀、截止阀、闸阀使用时,只作全开或全闭,不答应做调节流量用,以免密封面受冲蚀,加速磨损。闸阀和上螺纹截止阀内有倒密封装置,手轮旋至上位置拧紧,即可阻止介质从填料处泄漏。

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